蚌埠捷順機器有限公司丨以最常見的鋁合金車輪重力鑄造/低壓鑄造為主線，通用易懂介紹下清晰、實用、現場能直接用的鑄造車輪工藝流程。

        極簡一句話總結：熔煉→模具→澆注→取件→T6熱處理→粗加工→探傷→精加工→表面處理→檢測→包裝

        1.熔煉與精煉

        將鋁錠（A356等合金）投入熔煉爐熔化。

        除氣、除渣、精煉，保證鋁液純凈度。

        測溫，達到合適澆注溫度。

        2.模具準備

        模具預熱、噴涂脫模劑。

        檢查模具型腔、排氣、冷卻系統。

        3.澆注成型

        低壓鑄造：通過氣壓把鋁液平穩壓入模具。

        重力鑄造：靠自重澆入。

        保壓、冷卻，形成車輪毛坯。

        4.開模取件

        冷卻到一定強度后開模。

        取出鑄造毛坯，清理澆口、冒口。

        5.熱處理（T6處理）

        固溶處理：高溫加熱，讓成分均勻。

        淬火：快速水冷，提高強度。

        人工時效：中溫保溫，穩定尺寸、提升力學性能。

        這一步決定車輪強度、韌性。

        6.粗加工

        車削輪轂中心孔、定位面。

        銑去多余飛邊、毛刺。

        7.氣密性/探傷檢測

        水壓或氣壓試驗，檢查滲漏。

        X光或超聲波探傷，檢查內部縮孔、裂紋。

        8.精加工

        數控車床精車：輪輞安裝面、中心孔、螺栓孔。

        加工精度直接影響動平衡、安裝。

        9.表面處理

        拋光/拉絲/車亮面。

        粉末噴涂、噴漆、透明罩光漆。

        部分做電鍍、仿鍛造亮面。

        10.最終檢測

        動平衡檢測——尺寸檢測——外觀檢查——標識、打碼——包裝入庫